2.4618 是专为 600-800℃中高温结构件设计的沉淀强化型镍基合金，成分体系围绕 “高温强度 + 结构稳定” 精准调控：镍 58%-62% 为基体核心，维持面心立方奥氏体结构，确保中温无相变；铬 18%-20% 提供抗氧化腐蚀能力，构建高温防护屏障；铌 3%-4% 与钛 1.5%-2.5% 形成强化核心，通过析出 γ'' 相（Ni?Nb）和 γ' 相（Ni?Ti）实现双相强化；辅以 0.5%-1% 铝优化强化相分布，杂质总含量≤0.5%，其中碳≤0.08%（控制晶界碳化物）、硅≤0.5%（减少脆性相）、锰≤0.5%（提升热加工性）。

核心性能适配中高温承载需求：室温抗拉强度≥1100MPa，700℃时抗拉强度≥850MPa，800℃、100MPa 应力下持久寿命超 150 小时；延伸率室温≥15%、700℃≥10%；在 700℃静态空气中 1000 小时氧化增重≤0.3g/m2，抗氧化性能优于传统 310 不锈钢。其突出的高温强韧性使其成为燃气轮机叶片、工业炉热端部件、核反应堆中间换热器的理想选材。

γ''/γ' 双相协同强化机制是 2.4618 的性能灵魂。经 980℃×1 小时固溶 + 720℃×8 小时时效处理后，基体中均匀析出两种强化相：尺寸 50-80nm 的 γ'' 相呈圆盘状分布，主要提供室温至 650℃的强度支撑；尺寸 20-30nm 的 γ' 相呈球形弥散分布，主导 650-800℃的高温强化。两种相的晶格错配度控制在 1.2%-1.5%，既保证强化效果（屈服强度比固溶态提升 80%），又避免应力集中导致的脆性，某材料研究所测试显示其 700℃抗蠕变性能比单相强化合金提升 40%。

实际应用验证显著优势：某重型燃气轮机厂将 2.4618 用于一级动叶片（长度 150mm，叶身厚度 8mm），在 750℃、200MPa 离心应力下运行 8000 小时，叶片形变量≤0.1mm，金相检测显示强化相无明显粗化；某核电设备企业采用该合金制作换热器传热管（外径 16mm，壁厚 2mm），在 700℃高压水蒸汽中运行 3 年，管壁无氧化剥落，力学性能保留率达 90%，远优于传统合金。

加工工艺需匹配强化相特性：熔炼采用真空感应炉，控制铌钛成分偏差≤0.1%，确保强化相均匀性；热加工温度严格控制在 1050-1100℃（避开 γ'' 相析出温度区），采用 “多火次小变形” 工艺（每火次变形量 15%-20%）；热处理采用 “分段时效” 工艺：900℃×1 小时空冷 + 720℃×8 小时空冷，使强化相均匀析出，处理后硬度达 38-42HRC。焊接选用 ERNiCrNb-3 焊丝，焊前预热至 300℃，控制层间温度≤350℃，焊后经 720℃×2 小时时效，接头高温强度达母材 90% 以上。