ZCuAl9Mn2 是铝青铜家族中主打 “易加工 + 轻载耐蚀” 的中铝低锰牌号，成分严格控制为铜 82%-86% 、铝 8%-10% 、锰 1.5%-2.5% ，杂质总含量≤0.7%，其中铁≤0.3%（避免降低加工性能）、铅≤0.05%（防止耐蚀性下降）。9% 铝提供基础耐蚀与强度，2% 低锰优化韧性与加工性能，无其他高合金元素（如铁、镍）添加，使合金兼具良好成型性与轻载适应性，室温抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥280MPa，布氏硬度 140-180HB，冲击韧性（αk）≥32J/cm2，延伸率 20%-25%，成为精密仪器齿轮、淡水管道阀门、小型耐磨衬套等轻载、需复杂成型工况的理想材料。

低锰主导的易加工与高韧性机制是其核心优势。与多元高合金铝青铜（如 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2）相比，该合金的关键特点是 “低合金化”：一是加工性能优异，仅含 2% 锰（无铁、镍），合金中硬质相（如 Fe?Al）极少（体积分数≤2%），硬度仅 140-180HB，远低于多元铝青铜（200HB 以上），切削加工性大幅提升 —— 车床加工时切削速度可达 120m/min，比 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2（80m/min）提升 50%，加工表面粗糙度 Ra3.2μm，无需多次打磨即可满足精密部件要求；冷加工性能也更优，冷态变形量可达 30%-35%，比 ZCuAl10Fe3Mn2（10%-15%）提升 1 倍以上，适合制作弯曲、冲压成型的轻载部件（如 U 型管道接头）。二是高韧性适配轻载冲击，2% 锰通过固溶增韧，抑制铝带来的脆性倾向，冲击韧性达 32J/cm2，延伸率 20% 以上，在轻载冲击工况（冲击载荷≤5kJ）下无断裂，某精密仪器厂的齿轮测试显示，该合金齿轮在 1000r/min 转速下运行，齿面无崩裂或塑性变形，满足轻载传动要求。

耐蚀性适配轻载温和环境，铝促进表面形成Al?O?-MnO-Cu?O 复合氧化膜（厚度 4-6μm，孔隙率≤0.4%），在淡水环境中年腐蚀速率 0.018mm，比普通黄铜（0.03mm / 年）降低 40%；在室内干燥大气中，年腐蚀速率 0.012mm，使用 10 年表面仅轻微氧化，无锈蚀。某自来水公司的 ZCuAl9Mn2 管道阀门（直径 50mm），在常温自来水中使用 8 年，阀门内壁无结垢或腐蚀，开关动作灵活，无卡涩现象；而传统铸铁阀门 3 年即因锈蚀出现开关困难。

加工工艺聚焦易成型性，铸造工艺适应性强，砂型、金属型、失蜡铸造均可，因合金流动性良好（低锰无过多硬质相阻碍铜液流动），铸造温度可低至 1100-1160℃，减少能耗与氧化。某精密铸造厂生产的仪器齿轮（模数 2、齿数 20），经失蜡铸造后，齿形精度达 GB/T 10095.1 的 7 级，无需后续切削加工即可装配。热处理工艺简单，仅需 780-820℃×1 小时退火处理，消除铸造或加工内应力，避免部件变形 —— 某管道配件厂的 ZCuAl9Mn2 弯管（弯曲角度 90°、外径 30mm），退火后直线度误差≤0.1mm/m，满足管道安装精度要求。冷加工是该合金的主要成型方式，可实现冷轧、冷冲、冷弯等多种工艺，某电子设备厂的小型耐磨衬套（内径 10mm、壁厚 2mm），经冷拉成型后，尺寸精度达 IT9 级，内孔粗糙度 Ra1.6μm，适配精密轴系的轻载滑动。焊接采用氩弧焊，选用 ERCuAl-A1 焊丝（含铝 9%、锰 2%），因合金韧性好，焊前预热温度仅需 200℃，焊后无需复杂回火，接头抗拉强度达母材 85%，某淡水管道的焊接接头在水压测试（1.0MPa）中无渗漏。

应用场景集中在轻载易加工领域：精密仪器的齿轮、蜗杆，淡水管道的阀门、接头，小型电机的轴承衬套，医疗器械的耐磨部件等。在某智能水表项目中，ZCuAl9Mn2 制作的水表齿轮（模数 1.5），替代传统塑料齿轮后，使用寿命从 2 年延长至 8 年，水表计量精度误差≤2%，且因耐蚀性优异，在潮湿环境中无锈蚀，确保水表长期稳定运行。充分彰显 “轻载高韧 + 易加工耐蚀” 的核心价值，是轻负荷、精密成型场景下铝青铜的经济实用选择，平衡了性能与加工成本，适合规模化生产。