1.4980 是專為 800-1100℃高溫熱端部件設計的鎳基耐熱合金，成分體系圍繞 “抗氧化 + 抗蠕變” 雙重需求優化：鎳 60%-65% 為基體核心，憑借穩定奧氏體結構，確保高溫下無相變，維持結構完整性；鉻 20%-23% 主導高溫抗氧化，形成長效防護膜；鎢 4%-5% 與鉬 2%-3% 協同固溶強化，提升高溫抗蠕變能力；輔以 0.5%-1.0% 鈦細化晶粒，雜質總含量≤0.5%，其中碳≤0.1%（適量碳與鈦形成 TiC 強化晶界）、硫≤0.01%（防止高溫熱脆）、磷≤0.015%（減少晶間腐蝕風險）。

核心性能適配高溫熱端需求：室溫抗拉強度≥750MPa，1000℃時抗拉強度≥320MPa，1100℃、100MPa 應力下持久壽命超 100 小時；在 1100℃靜態空氣中 1000 小時氧化增重≤0.18g/m2，遠優于 310S 不銹鋼（≥1.2g/m2）；1000℃、200MPa 應力下蠕變變形量≤0.2%/1000 小時，是工業爐輻射管、燃氣輪機燃燒室、高溫熱處理工裝的理想選材。

鉻 - 鎢鉬協同高溫強化機制是 1.4980 的性能靈魂。20%-23% 的鉻在合金表面快速生成連續致密的Cr?O?氧化膜（熔點 2435℃），與基體結合能超 800MPa，孔隙率≤0.3%，即使在 1100℃高溫下，膜層也能穩定存在，避免基體 “災難性氧化”。若膜層因高速熱氣流沖刷局部破損，鉻元素可在 30 分鐘內擴散至表面重新成膜。鎢與鉬則以固溶形式融入鎳基體，增大位錯運動阻力，使 1000℃抗蠕變強度比普通鎳基合金提升 45%，同時鎢能縮小氧化膜與基體的熱膨脹系數差異（從純鎳的 13.1×10??/℃調整為 11.9×10??/℃），減少溫度驟變導致的膜層開裂。

實際應用中效果顯著：某工業爐制造商將 1.4980 用于輻射管（外徑 150mm，壁厚 10mm，長度 3000mm），在 1050℃高溫下連續運行 2000 小時，輻射管表面氧化層厚度僅 0.04-0.06mm，無變形或開裂，熱效率保持初始值的 95%，而傳統 310S 不銹鋼輻射管在此工況下 800 小時即因氧化減薄需更換。某燃氣輪機廠采用其制作燃燒室襯套（厚度 8mm，內徑 200mm），在 1000℃燃氣沖刷下運行 1500 小時，襯套內壁無腐蝕或燒損，尺寸偏差≤0.1mm，滿足燃氣輪機 2000 小時大修周期要求。

加工工藝需匹配高溫特性：熔煉采用真空感應爐，選用 99.99% 高純電解鎳與光譜純鉻、鎢，全程通 99.999% 高純氬氣防止鎢、鉬燒損，確保成分均勻；熱加工溫度控制在 1180-1230℃（此時合金處于單相奧氏體區，塑性達峰值，伸長率≥30%），采用 “多火次小變形” 工藝（每火次變形量 25%-30%），每火次后經 1050℃×1 小時去應力退火，避免應力集中；熱處理采用 1150℃×2 小時固溶（空冷）+850℃×4 小時時效（空冷），時效后析出少量 TiC 相強化晶界，硬度達 220-240HB；焊接選用 ERNiCrW-3 專用焊絲，焊前預熱至 300-350℃，焊后經 1100℃×1 小時固溶處理，接頭抗拉強度達母材 90% 以上，1000℃時持久壽命偏差≤5%。