00Mo28Ni68Fe2 作為高鎳高鉬耐蝕合金的改良型號，通過將鎳含量提升至 68%、降低鐵含量，在保留 28% 鉬抗還原酸能力的基礎上，顯著增強抗氫脆性能與室溫韌性，成為含氫還原酸環境（如加氫反應中的酸性介質）的專用材料。其成分體系針對性優化：碳≤0.02% 延續超低碳設計，杜絕晶界碳化物析出，確保焊接后耐蝕穩定；鎳 67%-69% 是核心改良點 —— 更高的鎳含量降低氫在合金中的溶解度（25℃時氫溶解度較 00Mo28Ni65Fe2 下降 15%），從根源抑制氫脆，同時提升奧氏體基體的韌性，使室溫沖擊韌性提升 20%；鉬 27%-29% 保持抗還原酸核心能力，在鹽酸、硫酸中形成 MoO?保護膜，腐蝕速率與低鎳型號相當；鐵 1.5%-2.5% 適度保留以優化熱加工性能，避免高鎳高鉬合金因塑性過強導致的成型難度；雜質硫≤0.008%、磷≤0.015%，進一步減少氫脆敏感點，確保含氫環境下的結構安全。

力學性能與抗氫脆特性突出：室溫抗拉強度≥680MPa，屈服強度≥300MPa，延伸率≥40%，沖擊韌性≥60J/cm2（-40℃低溫下仍保持≥45J/cm2），韌性較 00Mo28Ni65Fe2 提升 25%；400℃時抗拉強度≥580MPa，100MPa 應力下 1000 小時蠕變率≤0.12%；抗氫脆性能優異 —— 在含 5% 氫氣的 10% 鹽酸（80℃）中浸泡 1000 小時后，抗拉強度保留率≥95%，無氫致裂紋，而普通高鉬合金在此工況下強度保留率僅 80%。高鎳抗氫 + 高鉬耐蝕協同機制是性能核心：高鎳含量通過 “氫陷阱” 效應抑制氫擴散，減少氫在晶界的聚集；鉬元素形成的 MoO?膜阻擋氫與基體接觸，兩者配合使合金在含氫還原酸中既耐蝕又抗脆，解決了傳統高鉬合金 “耐蝕不耐氫” 的痛點。

應用場景聚焦含氫還原酸設備：某石油化工企業的加氫精制裝置酸性水管線（外徑 159mm，壁厚 8mm）采用該合金無縫管，在 120℃、含 5% 氫氣的 10% 鹽酸介質中運行 3 年，無損檢測無氫致裂紋，管道內壁腐蝕減薄量僅 0.15mm，遠低于設計允許的 0.3mm，替代原用哈氏 B-3 合金后，氫脆風險降低 60%；江蘇某精細化工的加氫酸解反應釜（容積 2000L，壁厚 16mm），釜體采用該合金制造，在 150℃、3MPa 氫壓 + 15% 硫酸的工況下，連續運行 4 年無泄漏，反應釜內壁無點蝕，產品純度保持 99.9% 以上；某煤化工企業的含氫含酸廢水換熱器（換熱管規格 Φ25×2mm），在 100℃、含 3% 氫氣的 8% 鹽酸廢水中，換熱效率保持初始值的 96%，腐蝕速率≤0.02mm / 年，使用壽命較普通高鉬合金換熱器延長 1 倍。

加工工藝適配高鎳特性：熔煉采用真空感應 + 真空自耗重熔雙聯工藝，確保鎳、鉬元素均勻分布（偏析度≤1.05），氧含量控制在 12ppm 以下，鑄錠致密度達 99.95%，避免微小氣孔成為氫聚集點；熱加工溫度區間 1120-1200℃，高鎳含量使合金塑性進一步提升（伸長率≥35%），可采用 “單火次中變形” 工藝，每火次變形量 30%-35%，終鍛溫度≥1080℃，通過動態再結晶細化晶粒至 ASTM 7-8 級，晶粒細化后抗氫脆性能進一步增強；冷加工性能優異，冷軋變形量可達 30%，中間僅需 1 次 1100℃×1 小時退火處理，退火后塑性恢復率達 98%；焊接選用 ERNiMo-8 專用焊絲（含鎳 68%-70%），焊絲需經 300℃×2 小時脫氫處理，焊接過程中背面保護氣采用 99.999% 高純氬（流量 15-20L/min），熱輸入控制在 18-22kJ/cm，避免熱影響區晶粒粗化；焊后無需熱處理，焊縫在含氫鹽酸中的腐蝕速率與母材偏差≤3%，氫脆測試（ASTM G146）無裂紋；切削加工選用超細晶粒硬質合金刀具（如 WC-Co 合金，晶粒尺寸 0.5μm），切削速度 40-50m/min，進給量 0.12-0.15mm/r，配合極壓切削液，因高鎳合金韌性好，需控制切削力避免工件變形，表面粗糙度可達 Ra1.2μm 以下。