015Cr21Ni26Mo5Cu2 作為中等耐蝕鎳基合金的廣譜型號，以 21% 鉻、5% 鉬、2% 銅的多元配比替代高鉬設計，在保證中等耐蝕性的同時顯著降低成本，適用于海水、稀酸、弱堿、工業大氣等多種常規腐蝕環境，是海洋工程、常規化工、市政環保等領域的經濟適用型材料。其成分體系平衡性能與成本：碳 0.01%-0.02% 低碳設計，減少晶界碳化物析出，避免常規工況下的晶間腐蝕；鎳 25%-27% 構建奧氏體基體，保障室溫至 300℃的組織穩定，同時提升合金韌性；鉻 20%-22% 是基礎抗氧化耐蝕元素，快速形成Cr?O?氧化膜（厚度 0.5-1μm），在氧化性介質中阻擋腐蝕滲透；鉬 4.5%-5.5% 提升抗點蝕與縫隙腐蝕能力，點蝕當量數（PREN）達 32，是 316L 不銹鋼（PREN 24）的 1.3 倍；銅 1.8%-2.2% 針對性增強對硫酸、磷酸的耐蝕性，在稀酸中形成 Cu?O 輔助保護膜，同時提升合金的抗生物腐蝕能力（如海水貝類附著）；鐵為余量（約 45%），大幅降低合金成本，同時優化熱加工與冷加工性能；雜質硫≤0.015%、磷≤0.025%，滿足常規工況的服役要求。

力學性能與廣譜耐蝕性適配：室溫抗拉強度≥620MPa，屈服強度≥280MPa，延伸率≥35%，沖擊韌性≥50J/cm2（-20℃時≥40J/cm2）；300℃時抗拉強度≥520MPa，100MPa 應力下 1000 小時蠕變率≤0.2%；耐蝕性能覆蓋多場景：在人工海水中（3.5% NaCl，25℃）腐蝕速率≤0.01mm / 年，無點蝕；10% 稀硫酸（60℃）中腐蝕速率≤0.08mm / 年，是 316L 不銹鋼（0.3mm / 年）的 1/3.7；5% 氫氧化鈉（80℃）中運行 1000 小時，無堿脆現象；對工業大氣、土壤腐蝕同樣耐受，戶外暴露 5 年表面銹蝕率≤0.005mm / 年。Cr-Mo-Cu 廣譜協同機制是性能核心：鉻主導抗氧化與常規耐蝕，鉬增強抗點蝕，銅提升稀酸與生物耐蝕，三者配合使合金無需高鉬即可應對多種中等腐蝕環境，成本僅為高鉬合金的 60%-70%。

應用場景聚焦常規腐蝕領域：某海洋平臺的海水冷卻器（換熱面積 500㎡，換熱管規格 Φ25×2mm）采用該合金無縫管，在 30℃、流速 2m/s 的海水中運行 5 年，換熱管內壁無點蝕或生物附著，腐蝕減薄量僅 0.1mm，換熱效率保持初始值的 95%，替代原用鈦管后成本降低 40%；四川某化工企業的稀硫酸儲罐（容積 500m3，壁厚 10mm），罐體采用該合金板材焊接而成，在 60℃、10% 稀硫酸中運行 3 年，罐壁腐蝕速率≤0.02mm / 年，無泄漏，檢修周期從 1 年延長至 3 年；某市政污水處理廠的曝氣池攪拌軸（直徑 150mm，長度 6m），采用該合金鍛造而成，在 25℃、含氯離子 1000ppm 的污水中運行 4 年，攪拌軸表面無銹蝕，機械性能保留率≥95%，使用壽命較 316L 不銹鋼攪拌軸延長 2 倍。

加工工藝適配規模化生產：熔煉采用電弧爐 + 氬氧脫碳（AOD）工藝，無需真空重熔即可滿足純度要求（氧含量≤30ppm），生產成本低，適合批量生產；熱加工溫度區間 1050-1150℃，鐵含量高使合金塑性優異（伸長率≥40%），可采用 “單火次大變形” 工藝，每火次變形量 35%-40%，終鍛溫度≥950℃，通過動態再結晶細化晶粒至 ASTM 7-8 級，熱加工效率是高鉬合金的 1.5 倍；冷加工性能優異，冷軋變形量可達 40%，中間僅需 1 次 1050℃×1 小時退火處理，退火后塑性恢復率達 99%，可軋制成 0.5mm 薄板或 0.1mm 薄壁管；焊接選用 ERNiCrMo-2 焊絲（含鉻 20%-22%、鉬 5%-6%），焊前無需預熱（環境溫度≥5℃時），可采用鎢極氬弧焊或熔化極氣體保護焊，熱輸入控制在 15-25kJ/cm，焊后無需熱處理，焊縫在海水中的腐蝕速率與母材偏差≤5%，經鹽霧測試 5000 小時無銹蝕；切削加工選用普通硬質合金刀具（如 WC-Co 合金，晶粒尺寸 1μm），切削速度 50-70m/min，進給量 0.15-0.2mm/r，配合普通切削液即可，表面粗糙度達 Ra1.6μm 以下，加工效率高，適合規模化構件生產。