2.4603 以铬 28.5%-31.5% 的超高含量成为磷酸环境的耐蚀标杆，成分设计针对性解决湿法磷酸腐蚀难题：镍为基体保障稳定性，钼 4.0%-6.0% 与钨 1.5%-4.0% 协同提升抗点蚀能力，铜 1.0%-2.4% 优化硫酸介质耐蚀性，铌 + 钽 0.3%-1.5% 固定碳元素，彻底消除晶间腐蚀风险，铁 13.0%-17.0% 平衡成本与性能。

耐蚀性能在磷酸环境中表现卓越：80℃、50% 磷酸溶液中，年腐蚀速率≤0.02mm，是 625 合金的 5 倍耐蚀性，远超 G3 合金和 20 合金；在含氟离子的湿法磷酸中，腐蚀速率仅为常规不锈钢的 1/20；50℃以下浓硫酸环境中同样保持优异耐蚀性，拓展了应用边界。高铬 - 铌复合防护机制是其核心：超高铬含量形成更稳定的 Cr?O?膜，铌与碳结合生成 NbC，避免铬碳化物析出导致的晶界贫铬，使合金在敏化状态下仍保持 90% 以上的耐蚀性。

工业应用聚焦磷酸产业链：某磷肥厂采用 2.4603 制作磷酸浓缩罐（直径 4m，壁厚 10mm），在 75℃、40% 磷酸与微量氟离子环境中，使用 3 年后内壁腐蚀减薄仅 0.08mm，无局部破损；某化工设备制造商用其生产氢氟酸洗槽，使用寿命较传统材料延长至 3 倍以上。该合金同时适用于酸性油气井的结构部件，在含硫含氯的高温油气环境中表现出良好的综合性能。

加工工艺兼顾成形与耐蚀：热加工温度 900-1150℃，塑性良好适合大型构件锻造；冷加工性能优异，可直接进行冲压成形无需中间退火；热处理采用 1177℃快速空冷，最大限度发挥铌的稳定作用；焊接性能优良，常规方法均可实现，焊后无需热处理即可投入使用。某检测数据显示，其焊接接头在磷酸中的腐蚀速率与母材一致，无明显差异。