0Cr15Ni75Fe 作為高鎳固溶強化耐蝕合金，以75% 超高鎳含量為核心，配合鐵元素優化加工性，實現對氧化性、還原性及混合介質的廣譜耐蝕，是酸洗、電鍍、核工業等領域處理復雜腐蝕環境的經濟適用型材料。其成分體系簡潔高效：碳≤0.05% 的低碳設計，抑制晶界碳化物析出，即使在焊接熱影響區也能保持耐蝕穩定；鎳 74%-76% 是耐蝕基礎，通過面心立方奧氏體結構降低氫、氯等腐蝕離子溶解度，在 - 196℃至 600℃寬溫域內無相位轉變；鉻 14%-16% 快速形成 Cr?O?氧化膜（厚度 1-1.5μm），600℃靜態空氣中 100 小時氧化增重≤0.1g/m2，提升氧化性介質耐蝕性；鐵 6%-8% 是關鍵改良元素，替代部分昂貴鎳元素，降低成本的同時提升熱加工塑性，使熱軋變形量可達 70% 而無裂紋；雜質硅≤0.5%、錳≤0.5%，減少低熔點相生成，硫≤0.01%、磷≤0.015%，避免晶界腐蝕。

力學性能與耐蝕性兼顧實用：室溫抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥270MPa，延伸率≥40%，布氏硬度≤190HBW，便于冷成型加工；500℃時抗拉強度≥500MPa，100MPa 應力下 1000 小時蠕變率≤0.15%，適配中溫工況；耐蝕性能覆蓋多介質：10% 硝酸（25℃）中腐蝕速率≤0.02mm / 年，10% 鹽酸（40℃）中≤0.08mm / 年，含 5% 硫酸 + 3% 鹽酸的混合液（60℃）中≤0.1mm / 年，3.5% NaCl 溶液中臨界點蝕溫度≥65℃，遠超 316L 不銹鋼（30℃）。高鎳固溶耐蝕機制是核心：通過電化學阻抗測試，該合金在酸性介質中的電荷轉移電阻是 316L 的 5 倍以上；高鎳含量使合金在還原性介質中不易形成氫化物，避免氫脆，-196℃液氮環境中沖擊韌性≥60J/cm2，無低溫脆化。

應用聚焦廣譜腐蝕場景：某鋼鐵廠的酸洗槽（長 10m× 寬 5m× 高 3m）采用 10mm 厚的該合金板材焊接，在 80℃、20% 鹽酸 + 5% 硝酸的酸洗液中，使用壽命達 5 年，較 316L 不銹鋼酸洗槽（壽命 1.5 年）延長 2 倍，每年減少酸洗槽更換成本 300 萬元；某核電廠的放射性廢水儲存罐（容積 100m3），在 30℃、含硼酸的中性水中，運行 10 年無腐蝕泄漏，罐壁腐蝕減薄量僅 0.05mm，滿足核安全級要求；某電鍍廠的鍍鉻槽（容積 2000L），在 60℃、含鉻酸的電鍍液中，槽體腐蝕速率≤0.03mm / 年，避免金屬離子污染電鍍液，確保鍍層純度達 99.9%。

加工工藝適配規模化生產：熔煉采用電弧爐 + 氬氧脫碳（AOD）工藝，鎳回收率≥98%，成本較純鎳合金降低 20%；熱加工溫度 1100-1180℃，推薦在 1150℃下軋制，此時合金塑性達峰值（伸長率≥45%），終軋溫度≥950℃，通過動態再結晶細化晶粒至 ASTM 6-8 級；冷加工性能優異，冷軋變形量可達 35%，可軋制成 0.1mm 薄壁帶材或復雜成型件，冷成型后經 950℃×1 小時退火處理，恢復塑性與耐蝕性；焊接選用 ERNiCrFe-3 焊絲，焊前無需預熱，可采用鎢極氬弧焊或熔化極氣體保護焊，熱輸入控制在 12-18kJ/cm，焊后無需熱處理，焊縫腐蝕速率與母材偏差≤3%；切削加工選用高速鋼刀具，切削速度 50-70m/min，進給量 0.15-0.2mm/r，表面粗糙度可達 Ra0.8μm 以下，適合精密構件加工。