超級奧氏體不銹鋼一直都是合金界的比較常用的鋼材，今天上海墨鉅資料和大家一起探討一下奧氏體不銹鋼中的兩大產(chǎn)品254SMO、AL－6XN的比較及性能。

化學成分及金相組織

表1顯示了一些主要的高合金奧氏體不銹鋼的主要化學成分。其中,al-6xn和254SMO典型6-molybdenum超級奧氏體不銹鋼和654 SMO是典型7-molybdenum超級奧氏體不銹鋼。

超奧氏體不銹鋼的基本組織是典型的，100%奧氏體。然而，由于鉻和鉬的高含量，可能存在一些金屬中間相，例如氣相和σ相。這些金屬中間相通常出現(xiàn)在板的中心。但如果熱處理是正確的,中間相的形成能夠避免這些金屬,導致近100%奧氏體。SMO沒有其他金屬相。熱處理后獲得的結(jié)構(gòu)是1150 ~ 12000 c。

在使用中,如果少量的金屬中間相,他們不會產(chǎn)生巨大影響表面的力學性能和耐腐蝕性能。然而,盡量避免600 ~ 10000攝氏度的溫度范圍內(nèi),特別是在焊接和熱機械加工。

機械性能

奧氏體結(jié)構(gòu)一般具有中等強度和高延性。加入一定量的氮，除了提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性，保持奧氏體不銹鋼的延展性和韌性外，高氮超奧氏體不銹鋼也具有較高的機械強度。其屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高50 ~ 100%。氮氣對室溫和高溫下力學性能的影響分別見表2和表3。

表2 ＋20℃溫度下高合金奧氏體不銹鋼的機械性能 

              表3 高溫下高合金奧氏體不銹鋼的屈服強度(Rp0.2MPa) 

如表2和表3所示,機械強度增加和含氮量的增加溫度。雖然強度增加了很多，但超奧氏體不銹鋼的延伸率仍然很高。甚至比許多低合金鋼的延伸率還要高。這主要是由于其含氮量高，以及與之相關(guān)的特征——高的加工硬化率，如圖2和圖3所示。因此，冷成型零件可以達到高強度。利用這一特性的應用包括深井中的管道和螺栓。20使用普通奧氏體不銹鋼，超級奧氏體不銹鋼在低溫下也表現(xiàn)良好。超級奧氏體不銹鋼和斷裂阻力的影響是非常高的,在-196℃僅略有降低。

物理性質(zhì)

物理性質(zhì)主要取決于奧氏體結(jié)構(gòu)，也部分取決于材料的化學組成。也就是說超級奧氏體不銹鋼比普通奧氏體不銹鋼,如304年或316年,物理性質(zhì)不是很不同。表4列出了不同合金的一些典型物理性能。

表4 一些不銹鋼與一種鎳基合金的物理性能 

6-mo超奧氏體不銹鋼的熱膨脹度高于雙相不銹鋼2205的熱膨脹度，因此在焊接過程中焊接部位會發(fā)生變形。雖然鎳基合金的熱膨脹通常較低，但其差的導熱性抵消了這一優(yōu)點。這些物理性質(zhì)具有重要意義在不銹鋼零件的設計與其他合金或連接。