CuNi7Zn39Mn5Pb3 是一种多元复合黄铜，成分精确控制为铜 45%-47%、镍 6%-8%、锌 38%-40%、锰 4%-6%、铅 2.5%-3.5%。通过铅的润滑作用和多元合金的协同强化，在保持优良切削性能的同时，将抗拉强度提升至 480-530MPa，成为精密机械零件的专用材料。

3% 铅是切削性能的核心保障，以直径 5-8μm 的颗粒均匀分布在基体中，使切削力降低 40%，某汽车零部件厂加工该合金的齿轮时，车床进给速度达 200m/min，表面粗糙度 Ra0.8μm，无需二次加工即可装配，生产效率比无铅黄铜提高 50%。铅的加入对耐蚀性影响较小，在大气环境中年腐蚀速率 0.012mm，某卫浴龙头的阀芯使用 2 年无锈蚀，密封性能保持率 98%。

39% 锌与 7% 镍形成银白色外观，替代部分镍降低成本，同时通过固溶强化提升耐磨性，滑动摩擦系数 0.19，某门锁的锁芯在 1 万次插拔后，齿槽磨损量仅 0.03mm，远低于普通黄铜的 0.1mm。5% 锰细化晶粒至 30μm，使高温强度在 150℃时保持率达 90%，某发动机的油管接头在 120℃机油中运行 5 年，无渗漏现象。

力学性能均衡，屈服强度 250-280MPa，延伸率 15%-18%，适合复杂成型，某仪器的外壳经冲压后，尺寸公差控制在 ±0.02mm，平面度≤0.1mm/m。焊接需采用低铅焊丝，焊后铅含量≤0.1%，满足环保要求，某水管接头的焊接处水压试验 1.6MPa 无泄漏。

制备工艺需控制铅分布，熔炼时铅以纯铅块形式加入（温度 1050℃），搅拌 20 分钟后静置 10 分钟，防止铅颗粒聚集。切削加工选用 WC-Co 刀具，切削液含极压添加剂（氯含量 3%），避免刀具磨损。成品经 400℃退火 1 小时，消除加工应力，确保尺寸稳定性。

应用集中在精密零件：汽车的燃油管接头、齿轮；卫浴的阀芯、手柄；仪器仪表的刻度盘；锁具的锁芯与钥匙，兼顾低成本与高精度。