2.4668（Alloy 718/Inconel 718）作為時效硬化型鎳基合金的典型代表，以鈮基 γ″相強化機制實現 - 270℃至 700℃的寬溫域性能穩定，是航空航天、能源領域不可或缺的關鍵材料。其成分體系經精準測算配比：鎳 50.0%-55.0% 為基體核心，保障低溫韌性與高溫穩定性；鉻 17.0%-21.0% 優先在表面形成 Cr?O?氧化膜（厚度 1-2μm），1000℃靜態空氣中 100 小時氧化增重≤0.15g/m2；鈮 4.75%-5.5% 是核心強化元素，可析出體積分數約 18% 的 γ″相；鉬 2.8%-3.3% 與鎳協同提升耐蝕性，降低氯離子點蝕風險；鈦 0.65%-1.15% 輔助形成少量 γ′相（Ni?Ti），與 γ″相協同強化；碳嚴格控制在≤0.08%，避免晶界析出 Cr??C?導致脆化，最終形成多元素協同的高性能體系。

力學性能呈現全溫域均衡優勢：室溫抗拉強度≥1240MPa，屈服強度≥1100MPa，延伸率≥12%，斷面收縮率≥20%；-196℃液氮環境中，沖擊韌性橫向≥35J/cm2、縱向≥60J/cm2，無低溫脆化現象；650℃時抗拉強度仍保持≥950MPa，800℃時 1000 小時蠕變斷裂強度達 140MPa，蠕變率≤0.05%/1000 小時。γ″相（Ni?Nb） 的強化作用是性能核心：經 720℃×8 小時（空冷）+620℃×8 小時（空冷）雙級時效后，基體中均勻析出 10-20nm 的盤狀 γ″相，通過位錯釘扎機制使強度較固溶態提升 40%。實驗數據顯示，時效溫度每降低 10℃，γ″相的均勻性保持時間可延長 20%，且在 650℃以下長期服役時，γ″相無明顯粗化現象。焊接性能同樣優異，采用 ERNiFeCrNb-1 焊絲進行鎢極氬弧焊時，焊后熱影響區寬度≤2mm，無裂紋或氣孔缺陷，疲勞強度保持母材的 90% 以上，滿足航空部件焊接要求。

應用場景覆蓋高端裝備關鍵部件：某航空發動機高壓渦輪盤（直徑 650mm，厚度 120mm）采用該合金鍛造而成，在 650℃、120MPa 離心應力下持續運轉，疲勞壽命達 10?次循環，較傳統 GH4169 合金提升 3 倍；核電百萬千瓦級機組的壓力容器螺栓（M64×300mm），在 350℃、150MPa 預緊力下，5 年應力松弛量僅 1.8%，遠低于安全閾值的 5%；深海 3000 米石油鉆井隔水套管（外徑 244.5mm，壁厚 12.7mm），在 - 40℃至 120℃的溫度交替環境中，經 1000 次熱循環后，腐蝕疲勞壽命仍是 316L 不銹鋼的 5 倍，且內壁無點蝕或應力裂紋。加工工藝需精準控制析出相演變：熱加工采用 “梯度升溫” 工藝，從室溫升至 1120℃的速率控制在 5℃/min，保溫 2 小時后進行鍛造，終鍛溫度嚴格保持≥930℃，避免析出脆性 σ 相；每火次變形量控制在 25%-30%，累計變形量達 70% 以上，確保晶粒細化至 5-7 級；固溶處理采用 980℃×1 小時水冷，快速冷卻速率（≥50℃/s）可防止強化元素提前析出；切削加工選用 WC-Co 硬質合金刀具（如 ISO K10 級別），切削速度 30-50m/min，進給量 0.1-0.2mm/r，同時采用乳化液冷卻，實測表明此參數可使表面粗糙度降至 Ra1.6μm 以下，且加工硬化層厚度≤0.1mm。