0cr15ni70Ti3AlNb 作為高鎳中強耐蝕鎳基合金，以70% 高鎳基體構建耐蝕基礎，結合鈦鋁鈮協同時效強化，實現中溫環境（300-500℃）下耐蝕性與強度的平衡，廣泛應用于化工、海洋工程等含氯、含硫介質的承壓設備。其成分體系針對性優化：碳≤0.06% 減少晶界碳化物，降低晶間腐蝕風險；鎳 69%-71% 是耐蝕核心，通過高鎳含量降低腐蝕介質溶解度，在還原性與氧化性介質中均保持穩定；鉻 14%-16% 形成致密 Cr?O?氧化膜，800℃靜態空氣中 100 小時氧化增重≤0.15g/m2；鈦 2.8%-3.2% 與鋁 0.5%-0.8% 協同析出γ' 相（Ni?(Ti,Al)） ，體積分數約 15%，實現適度強化；鈮 1.0%-1.5% 細化 γ' 相顆粒，同時與碳結合生成 NbC，優化晶界穩定性；鐵≤3%，提升熱加工塑性，降低成本；雜質硫≤0.01%、磷≤0.015%，杜絕硫化物脆化。

力學與耐蝕性能均衡適配：室溫抗拉強度≥750MPa，屈服強度≥350MPa，延伸率≥30%，滿足承壓設備結構要求；500℃時抗拉強度≥650MPa，100MPa 應力下 1000 小時蠕變率≤0.1%；耐蝕性能突出：3.5% NaCl 溶液中臨界點蝕溫度（CPT）≥75℃，10% 硫酸（60℃）中腐蝕速率≤0.05mm / 年，含 5% 硫化氫的鹽水（100℃）中運行 1000 小時無應力腐蝕開裂。高鎳 - 時效強化協同機制是關鍵：高鎳基體確保耐蝕性，通過電化學測試，該合金在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕電流密度僅 1×10??A/cm2，是 316L 不銹鋼的 1/20；鈦鋁鈮析出的 γ' 相避免高鎳合金強度不足的問題，經 700℃×10 小時時效后，硬度從 HB 180 提升至 HB 250，同時保持良好塑性。

應用場景集中于中溫耐蝕設備：某海洋平臺的海水冷卻器殼體（直徑 1.5m，壁厚 10mm）采用該合金制造，在 30℃、含 3.5% NaCl 的海水中運行 5 年，內壁腐蝕減薄量僅 0.08mm，無點蝕或縫隙腐蝕，換熱效率保持初始值的 95%；化工企業的醋酸精餾塔內襯（厚度 8mm，直徑 3m），在 150℃、99% 醋酸介質中，使用壽命達 10 年，較 316L 不銹鋼內襯（壽命 3 年）延長 2 倍，每年減少維護損失 200 萬元；某制藥廠的含硫廢水處理罐（容積 5000L），在 80℃、含 2% 硫化氫的廢水中，運行 4 年無泄漏，罐壁粗糙度保持 Ra≤1.6μm，滿足藥品生產衛生要求。

加工工藝需平衡耐蝕與強化：熔煉采用真空感應爐，鎳純度≥99.99%，確保耐蝕均勻性，氧含量≤25ppm；熱加工溫度 1150-1200℃，此時合金塑性達峰值（伸長率≥35%），單次變形量可達 30%-35%，終鍛溫度≥1050℃，避免晶粒粗化；固溶處理 1050℃×1.5 小時水冷，冷卻速率≥40℃/s，溶解過剩碳化物；時效處理 700℃×10 小時空冷，精準控制 γ' 相析出；焊接選用 ERNiCrTiNb-1 焊絲，焊前無需預熱（環境溫度≥5℃），熱輸入控制在 15-20kJ/cm，焊后經 720℃×4 小時時效，接頭腐蝕速率與母材偏差≤5%；冷加工性能良好，冷軋變形量可達 25%，中間經 1000℃×1 小時退火恢復塑性，適合制造薄壁管材或復雜成型件。